玻璃精馏柱主要的特点：
1.精馏塔由供热汽化装置、精馏分离柱和冷凝集液器等三部分组成。
2.提供多种口径高度精馏分离柱，适应不同物料的需要。
3.本系列精馏塔提供不同的保温形式，包覆式、电热式、镀膜式。
4.精馏塔的加热方式：油浴也可根据规模选择其他的加热方式，供热汽化装置可根据物性选择特定类型。
5.精馏塔的支架采用*的PTC管架。

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更新时间：2024-12-06

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精馏塔的塔身称为精馏柱。若采用填料塔，柱内堆着不规则的填料，使气液两相达到良好传质。填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度。为了消除避流和沟通现象，可能将填料层分作多段，而将每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。

需要绝热精馏的过程，可将填料柱制成真空夹套以便保温。根据处理的物料量及所要求的分离效率来确定精馏柱的尺寸。实验常用精馏柱有直径为700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之间。
影响分离能力的因素很多，其中以柱内装填的填料影响尤其重要。在一定的填料层高度内，填料的总表面积与填料的型式，规格，材质以及填料的装填方法均有关，其影响到液膜的厚度，压降和分离效率。一般规定填料尺寸应小于柱径的1／10，并以柱径与填料尺寸之比保持在10：1到12：1为宜。现已有很多高效填料品种，如不锈钢θ环填料和不锈钢三角螺旋填料，所选填料应能保持适当的持液量，使液体能*润湿填料，以保证汽液充分接触进行质的交换，这与填料的比表面及填料可润湿性有关。填料的分离效率常用等板高度表示。

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